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馬弗爐使用指南及注意事項 一、使用方法 1.開機預熱:在使用馬弗爐前，應首先進行預熱。預熱時間根據馬弗爐型號和規格的不同，一般在30分鐘至1小時之間。預熱溫度建議設定為實驗所 需溫度減去100℃。
2024
04-08
箱式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴大箱式爐均溫區。
2024
04-07
箱式爐，也被稱為馬弗爐，是一種加熱爐，其爐膛為箱形。這種爐子操作簡單、維修方便，并且在爐后配有可控煙囪。它適用于多種行業和部門的應用，包括煤炭、焦化產品、化工原料的化學分析，以及電力、造紙、石化、水泥、農牧、醫藥科研和教學等行業。 箱式爐的設計特點是其爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風循環腔體。熱空氣在爐膛內流動，這大大提高了溫度的均勻性。爐膛和爐架為分離設計，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動。當爐膛受熱時，可沿長度方向自由伸長。此外，為防止爐膛內熱氣泄漏，爐門處從內到外共設計2層密封，并且門鎖采用多點手輪旋轉方式鎖緊機構。爐門固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動雙鉸鏈機構，可隨爐膛自由伸長而移動，從而提供更好的密封效果。 箱式電爐采用可靠的集成化電路，具有良好的工作環境和抗干擾能力。在最高溫度時，爐體外殼溫度≤50℃，這大大提高了工作環境。微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。此外，箱式電爐的控溫精度和恒溫精度均為±1℃，升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。其產品結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。 總的來說，箱式爐和馬弗爐都是爐膛為箱形的加熱爐，適用于多種行業和部門的應用。而箱式電爐則是一種采用電加熱的爐子，具有更高的工作環境和更精確的控溫能力。這些設備在科研、教學和工業生產中都發揮著重要作用。 箱式爐http://www.oijob.cn/
2024
04-07
管式爐均系采用先進技術研制開發的高性能高節能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種型。主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。 ? ? ? ? 可選擇單設定點或30段可編程控制器。節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。 管式爐均系周期作業式。供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。 設備的成套供應范圍有溫度控制器、熱電偶、補償導線等。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種，由于是間歇式作業爐，一般都采用40段PlD可編程控制，能嚴格控制產品的燒制過程。 管式電爐特點 1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。 2、爐管采用石英玻璃管。 3、不銹鋼金屬法蘭密封（雙膠圈） 4、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫 5、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等） 6、進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高 7、真空表真空度 0至負0.1Mpa 8、電爐可通多種氣體（氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等） 9、溫度類別：800℃1000℃ 1200℃ 三種 10、采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤5/min爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。 該產品是用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和檢測的必備產品。 管式爐http://www.oijob.cn/
2024
04-03
管式電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域。 高溫管式電爐工作原理：熱電偶將爐溫轉變成電壓信號后，加在微電腦溫度控制調節儀（如下圖1）上。調節儀將此信號與程控設定相比較，輸出一個可調信號。再用可調信號控制觸發器，再有觸發器觸發調壓器，達到調節電爐電壓和電爐溫度的目的。
2024
04-03
管式氣氛電阻爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業測定材料在一定氣氛條件下的專業設備。 現代管式加熱爐常用的爐襯有三種結構：磚結構、耐火纖維噴涂結構和澆注料結構等。 磚結構 磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優點是可以根據加熱爐不同部位的工作溫度、工作條件、熱負荷的不同，相應選擇不同種類、不同性質、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐襯的整體性和密封性差，施工效率低。 耐火纖維噴涂結構 耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預處理的散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時通過幾套專用流體輸送設備均勻地經噴槍外環將無機結合劑噴入纖維棉中，兩者在槍外混成一體噴射到爐內壁上。耐火纖維噴涂施工技術的優點是施工速度快，襯里無接縫，氣密性好，特別適用于對復雜、 異型爐墻部位的施工。其缺點是： （1）爐襯強度低，使用過程中容易被機械力破壞； （2）抗氣流沖刷能力較差； （3）施工環境惡劣、受人為因素的影響質量不穩定，難以保證設備在運行使用中的效果。 澆注料結構 澆注料結構主要是由耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易實現機械化施工作業，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。 使用步驟 加水攪拌 澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前 , 應將澆注料干混1-2 分鐘左右，再加潔凈的自來水攪拌，每 100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料。混好的濕料及時運至施工現場澆注施工。（若濕料存放時間過長，導致施工性能變差，應將該料丟棄不要，嚴禁將料放回攪拌機內重新加水攪拌繼續使用）。 支模澆注 模具支設嚴密牢固（嚴禁大量跑漿），并進行刷油或脫模劑（薄且均勻）。支好模具后，下料時沿模具均勻布料，布料厚度 200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表明該料已經澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時應分層施工，但要求分層施工連續進行。 脫模及養護 澆注體模板的拆除應在澆注料產生較高的強度以后（常溫一般12-24h 小時）。在強度還未達到可承受較大壓力前，應避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環境溫度較低，則應適當延長養護時間 , 或采取保溫措施（養護溫度最好能保證在 10℃以上）。如工期較短 , 應適當提高環境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環境中繼續養護 12-24 小時以上，方能進行烘烤。 爐襯烘烤 按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤 [1]。 注意事項 （1）加水量應嚴格按比例，多加水將嚴重降低澆注體的強度和高溫性能，在保證施工流動性的前提下應盡量少加水。 （2）施工用水溫度最低應不低于 5℃，養護溫度最低也應在 5℃以上，溫度較低時應適當延長養護時間，或設法提高環境溫度。嚴禁未經烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環境中。 （3）攪拌好的澆注料應在 25-30 分鐘內用完，否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。
2024
04-02
